取---酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g---、136g 15％---的混合溶液中，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％---120g，升温至95℃，反应4小时，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液ph为6 .5，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物---，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，草---盐详情，加入10％---34g，进行氨化反应，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以---计)。
本发明的纯化工艺避免使用难除去的脂肪族胺和高危险性的、，步骤简单，得到的草铵lin中无机盐含量低，纯度高、产率高，且安全性高，工艺过程以水或醇为 溶剂，南阳草---盐，用---和无机碱进行中和反应，符合性和经济性原则，具有---的工业化前景。 并且，本发明通过添加---酸来进行提纯，提纯效率和产品纯度更高，提纯时间---缩短。
本发明方法草铵lin---腈经或氢氧化钙碱水解后与草酸进行反应，水解产生的氨通过微负压脱氨，通过水吸收得到---，草酸钠或者草酸钙由于在水中溶解度小或不溶的性质直接分离，草---盐生产商，在整个制备过程中没有产生---，废水量也。获得的草酸盐可以重新制备得到草酸循环套用。本发明制得的草铵lin酸的纯度可达96 .5％以上，收率***80％。
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