双锥型多功能三合一干燥机 主要特点
● 一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
● 每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
● 过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
● 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
● 罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
● 设置在位清洗，聚------，在位取样，聚------供应商，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“---”要求。
● 封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有------气味及有毒性的物料。
● 真空状态下操作，聚------厂家，在低温下也有较高的蒸发速率，---适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
● 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
● 装料量大，装料系数可达30%-40%。
四合一过滤机 干燥原理
1、设备由不锈钢制立式容器、搅拌粉碎装置、卸料装置及控制装置、参气系统等组成。
2、在密闭的夹层中通入热能源（如热水，聚------生产厂家，低压蒸汽或导热油），热量经内壳传给---燥物料。
3、在动力驱动下，罐体螺带作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
4、物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。
5、物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
四合一真空双锥干燥机 工作原理
(1) 反应、结晶、浓缩阶段：带有搅拌的一端朝下，搅拌叶形式可根据各种物料选型。在设备的侧面进料口通入物料，靠搅拌叶的不断翻动，使物料反应、结晶、浓缩。
(2) 过滤阶段：使锥体旋转180°，带有过滤盘的一端朝下，在端体底部接上抽真空口，实行产品滤饼和母液分离。
(3) 洗涤阶段：抽滤结束后，通入洗涤液，启动搅拌液，也可同时转动锥体，使滤饼破碎并和洗涤液进一步纯化，进行残母液清洗和予脱水。
(4) 干燥阶段：再次抽滤结束后，在抽真空口通入氮气反吹，使滤饼和过滤网脱离，转动锥体，在回转过程中靠破碎器使滤饼破碎，夹套内通入热水加热整个锥体。并在真空状态下使物料达到干燥目的。并可进行原位取样过程。通过旋风分离器捕集微粉，并可由冷凝器收集。
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