前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷，主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题，尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多---生产厂家在单批生产完毕后，依靠人工来清除滤板上的余粉，如打开侧出料阀门，用ptfe料扒将余粉从侧出料阀扒出；或者将过滤底板卸下，采用人工进行扒料和清除；也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方---对---造成交叉污染，影响了可见异物与菌检的结果，也会导致收率下降，成本增加，以及操作工人劳动强度大。
常州百得针对上述缺陷，自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意，该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来，避免了对---的交叉污染，平板过滤洗涤干燥三合一厂家，满足了---要求，达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。
结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于---精制提纯 工艺步骤
与现有技术相比，结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于---精制提纯工艺的优点在于：有色杂质较少，收率高、产品---，同时回收产品合格的，易于在生产上得到应用。
(1) 萃取步骤
将反应液进行降温，再加入原料。在搅拌条件下，加入浓度为20～30％---，分出相；进行二次萃取和三次萃取，zui终得到含有6-apa的萃取水相，并合并相；
(2) 反应制备步骤
向含有6-apa的萃取水相中加入---，在室温条件下，减压脱除萃取水相中残留的；所得的脱溶媒6-apa溶液进行压滤浓缩；合成反应分离得到粗品；
(3) 酸化溶解
在结晶过滤洗涤干燥多功能一体机的主轴搅拌下，向粗品中加入浓度为20～30％---，使全溶解，再进行过滤；
(4) 结晶
在降温条件下，向溶解液中加入浓度为6～10％---，控制料液ph为4.8～5.2，在降温的条件下养晶90～120min；
(5) 抽滤、洗涤和干燥
利用结晶过滤洗涤干燥多功能一体机对结晶液进行抽滤，分别用纯化水和进行洗涤，然后将湿粉进行真空低温干燥，温度为40～60℃，真空度***0.085mpa，干燥结束后，得到干粉。
无菌级过滤洗涤干燥机 搅拌装置
(1) 搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。
(2) 电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
(3) 减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。
(4) 轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，焦作平板过滤洗涤干燥三合一，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对---级(无菌级)设备，因为卫生及洁净度的要求，平板过滤洗涤干燥三合一报价，应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢(316l)波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。
(5) 搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针(反转)运转时，可以压碾及抹平物料表面，杜绝滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。
(6) 搅拌浆叶：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式，并可以在下面带有钉钯式；无菌级设备浆叶常做成“s”型(双浆叶或三浆叶)，浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2m3以下设备常用“s”型双浆叶，过滤面积若大于3m3可选用三浆叶形式。
(7) 变频器，安装于控制箱内，用来控制搅拌轴的转速。
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